Tubi chiusi con foro laterale con estremità tonda
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Descrizione
Specifiche di prodotto
Nome del prodotto | Tubi chiusi con foro laterale con estremità tonda |
Materiale | Lega di alluminio, ottone, acciaio inossidabile, titanio, ecc. |
Trattamento della superficie | Anodizzazione, Sabbiatura, Verniciatura, Verniciatura a polvere, Placcatura, Serigrafia, Spazzolatura, Lucidatura, Incisione Laser |
Opzione di lavorazione | Tornitura, rettifica, fresatura, saldatura, piegatura, foratura, imbutitura, svasatura, asolatura, stampaggio, imbutitura, tappatura, smussatura, ecc. |
Forma del tubo | Personalizzato tondo, ovale, quadrato, rettangolare |
Funzionalità personalizzata | Secondo il tuo disegno 2D/3D o campione fornito |
Pacchetto | Cartone standard o secondo il requisito del cliente |
Certificazione | ISO9001:2015, SGS |
Esposizione del prodotto
Sull'alesatura dell'acciaio inossidabile, i problemi che si incontrano spesso sono: la superficie del foro facile da imbutire, la rugosità, l'apertura fuori tolleranza, la campana, l'alesatore facile da indossare e così via. Diversi tipi di lavorabilità del taglio dell'acciaio inossidabile sono diversi, nei problemi di alesatura non sono gli stessi, come l'acciaio inossidabile austenitico 1Cr18Ni9Ti e l'alesatura di acciaio inossidabile con acido nitrico concentrato, principalmente problemi di usura dell'alesatore; Durante l'alesatura dell'acciaio inossidabile martensitico 2Cr13, non è facile garantire la rugosità e la precisione dimensionale dell'alesatura. Per evitare questi problemi, occorre prestare attenzione ai seguenti aspetti: 1. La selezione ragionevole di alesatore e dosaggio dell'alesatore è la chiave per garantire il regolare svolgimento dell'alesatura. 2, migliorare la qualità del processo di pre-elaborazione, per prevenire la fila di fori di pre-elaborazione, la bocca ovale, poligonale, conica o campana, la forma del tamburo, la flessione della linea dell'asse, la deflessione e altri fenomeni. 3, mantenere la durezza del materiale del pezzo è moderata, in particolare per l'acciaio inossidabile martensitico 2Cr13, la durezza dopo il trattamento di tempra e rinvenimento in HRC28 è appropriata. 4, installare correttamente l'alesatore e il pezzo, l'alesatore deve essere installato correttamente, l'asse dell'alesatore deve essere coerente con l'asse del foro di prelavorazione del pezzo, per garantire che i denti della fresa taglino uniformemente. 5, scegliere il fluido da taglio giusto, in grado di risolvere il problema dell'adesione del truciolo di acciaio inossidabile e renderlo uniforme nella rimozione dei trucioli, in modo da ridurre la rugosità della superficie del foro e migliorare la durata dell'utensile. In genere si preferisce l'olio vulcanizzato. Se si aggiunge il 10% ~ 20% di CCl4 all'olio vulcanizzato o il 20% ~ 30% di CCl4 viene aggiunto allo strutto, la rugosità superficiale può essere notevolmente ridotta. Poiché CCl4 è dannoso per il corpo umano, è consigliabile utilizzare una miscela di 85% ~ 90% di olio vulcanizzato e 10% ~ 15% di cherosene. Quando il diametro dell'alesatore è grande, è possibile utilizzare il raffreddamento interno. 6, prestare attenzione al processo di alesatura, controllare rigorosamente l'eccentricità dei denti della fresa, è la chiave per ottenere un cardine uniforme. Nel processo di incernieratura, prestare attenzione alla forma dei trucioli, a causa della piccola quantità di margine di incernieramento, i trucioli sono rotoli di alluminio o una bobina molto corta. Se la dimensione del chip è diversa, alcuni sono rotti, alcuni sono piccoli blocchi, cioè non sono pari. Se il chip è una molla, indica che il margine incernierato è troppo grande. Se il truciolo è aghiforme o scheggiato, l'alesatore è stato smussato. È inoltre necessario prevenire l'intasamento dei trucioli e osservare se vi sono trucioli incollati nel dente della fresa per evitare che l'apertura sia fuori tolleranza. Quando si utilizza un alesatore in metallo duro per alesare i fori, si verificherà un fenomeno di restringimento del foro, per evitare che il foro si ritiri, può essere necessario aumentare l'angolo principale per migliorare questa situazione.




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Tubi chiusi con foro laterale con estremità tonda
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