Metodo di trattamento superficiale della pressofusione in alluminio

1. Fosfatazione di materiali in alluminio: Gli effetti di acceleratori, fluoruri, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; e Fe2+ sul processo di fosfatazione dei materiali in alluminio sono stati studiati in dettaglio utilizzando metodi come SEM, XRD, curva del tempo potenziale e variazione del peso del film. Influenze. Studi hanno dimostrato che il nitrato di guanidina ha le caratteristiche di buona solubilità in acqua, basso dosaggio e formazione rapida di film. È un acceleratore efficace per la fosfatazione in alluminio: il fluoro può promuovere la formazione di film, aumentare il peso del film e perfezionare la grana; Mn2+ e Ni2+ possono essere evidenti Affinare i grani per rendere il film fosfato uniforme e compatto e migliorare l'aspetto del film fosfato; quando la concentrazione di Zn2+ è bassa, il film non può essere formato o la formazione del film è scarsa. Con l'aumentare della concentrazione di Zn2+, il peso del film aumenta; il contenuto di PO4 influisce sulla pellicola fosfata L'impatto pesante è maggiore, aumentare l'PO4. Il contenuto aumenta il peso della pellicola fosfata.

2. Processo di lucidatura elettrolitica alcalina di alluminio: Ha condotto ricerche sul sistema di soluzioni di lucidatura alcalina, ha confrontato gli effetti degli inibitori della corrosione, agenti di viscosità, ecc. sulla lucidatura, e ha ottenuto con successo un ottimo sistema di soluzione alcalina per la lucidatura. E per la prima volta un additivo in grado di abbassare la temperatura di esercizio, prolungare la durata della soluzione e migliorare la precisione di lucidatura. I risultati sperimentali mostrano che: l'aggiunta di additivi appropriati alla soluzione NaOH può produrre una buona lucidatura**. Esperimenti esplorativi hanno anche scoperto che dopo la lucidatura elettrolitica a tensione costante CC con soluzione di glucosio NaOH in determinate condizioni, la riflettività della superficie in alluminio può raggiungere il 90%, ma a causa dei fattori instabili nell'esperimento, sono necessarie ulteriori ricerche.

3. Lucidatura chimica rispettosa dell'ambiente delle leghe di alluminio e alluminio: È determinato a sviluppare una nuova tecnologia di lucidatura chimica rispettosa dell'ambiente a base di acido fosforico-acido solforico, che deve raggiungere zero emissioni di NOx e superare i difetti di qualità di tecnologie simili in passato. La chiave della nuova tecnologia è aggiungere alcuni composti speciali al fluido di base per sostituire l'acido nitrico. Per questo motivo, è prima necessario analizzare il processo di lucidatura chimica a tre acidi dell'alluminio, in particolare il ruolo dell'acido nitrico. La funzione principale dell'acido nitrico nella lucidatura chimica in alluminio è inibire la corrosione da pitting e migliorare la luminosità della lucidatura.

4. Trattamento elettrochimico di rinforzo superficiale dell'alluminio e delle sue leghe: Il processo, le prestazioni, la morfologia, la composizione e la struttura dell'alluminio e delle sue leghe in un sistema neutro anodizzando e formando rivestimenti di conversione compositi amorfa simili a ceramiche sono discussi preliminarmente. Il processo di formazione del film e il meccanismo dello strato. I risultati della ricerca di processo mostrano che nel Na_2WO_4 di miscelazione neutro, la concentrazione dell'acceleratore di formatura della pellicola è controllata per essere 2,5-3,0 g/l, la concentrazione di agente film complesso è 1,5-3,0 g/l, e la concentrazione di Na_2WO_4 è di 0,5-0,8 g/l , la densità di corrente di picco è 6-12A/dm~2 e l'agitazione debole può ottenere una pellicola inorganica non metallica grigia completa, uniforme e buona brillante. Il film ha uno spessore di 5-10 μm, una microdurezza di 300-540HV e un'eccellente resistenza alla corrosione. Il sistema neutro ha una buona adattabilità alle leghe di alluminio e può formare un buon film su varie serie di leghe di alluminio come l'alluminio a prova di ruggine e l'alluminio forgiato.

5. Tecnologia di trattamento superficiale in lega di alluminio YL112: la lega di alluminio YL112 è ampiamente utilizzata nelle parti strutturali di automobili e motociclette. Il materiale deve essere trattato in superficie prima dell'applicazione per migliorarne la resistenza alla corrosione e formare uno strato superficiale facile da combinare con il rivestimento organico per facilitare la superficie successiva.