Come realizzare flange in generale

Il processo di produzione è principalmente suddiviso in forgiatura, fusione, taglio, laminazione di questi quattro tipi.

1. Flangia di colata e flangia di forgiatura

Lavorazione della flangia di colata:

Mettere l'acciaio della materia prima selezionato nel forno elettrico a media frequenza per la fusione, in modo che la temperatura dell'acciaio fuso possa raggiungere 1600-1700 gradi; Lo stampo in metallo viene preriscaldato a 800-900 gradi per mantenere una temperatura costante; Avviare la centrifuga e versare l'acciaio fuso nello stampo metallico preriscaldato; La colata viene raffreddata naturalmente a 800-900 gradi per 1-10 minuti; Raffreddare la colata con acqua fino a raggiungere la temperatura ambiente e rimuovere lo stampo.

Processo di produzione della flangia di forgiatura:

Il processo di forgiatura è generalmente composto dalle seguenti procedure, vale a dire selezionare l'alimentazione di billette di alta qualità, il riscaldamento, la formatura e il raffreddamento dopo la forgiatura. Il processo di forgiatura comprende la forgiatura libera, la forgiatura a stampo e la forgiatura a membrana. Produzione, in base alle dimensioni della qualità di forgiatura, il numero di lotti di produzione sceglie diversi metodi di forgiatura.

La fucinatura ha un'elevata precisione dimensionale, un piccolo margine di lavorazione e una distribuzione più ragionevole della struttura della fibra, che può migliorare ulteriormente la durata delle parti.

Il processo di base della forgiatura libera: Nella forgiatura libera, la forma dei pezzi fucinati viene gradualmente forgiata nel grezzo mediante alcune procedure di deformazione di base. I processi di base della forgiatura libera includono ricalcatura, imbutitura, punzonatura, piegatura e taglio.

2, morire forgiando,

Il nome completo della forgiatura è forgiatura modello. Il grezzo riscaldato viene posizionato nello stampo di forgiatura fissato sull'attrezzatura di fucinatura.

Processo di stampaggio: tranciatura, riscaldamento, preforgiatura, forgiatura finale, tranciatura, rifilatura, condizionamento, pallinatura. I processi comuni includono ricalcatura, imbutitura, piegatura, punzonatura e formatura.

3. Flangia di taglio

Il disco con il diametro interno ed esterno e lo spessore della flangia viene ritagliato direttamente sulla piastra centrale, quindi vengono elaborati il ​​foro del bullone e la linea dell'acqua. La flangia così prodotta è chiamata flangia tagliata e il diametro massimo di questo tipo di flangia è limitato dalla larghezza della piastra centrale.

4. Flangia di avvolgimento

Il processo di taglio delle schegge da una piastra media e quindi di avvolgimento in un cerchio è chiamato avvolgimento, che viene utilizzato nella produzione di alcune grandi flange. Dopo aver completato l'avvolgimento, viene eseguita la saldatura, quindi viene eseguita l'appiattimento e vengono elaborati i fori della linea di galleggiamento e dei bulloni.

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